Газоснабжение линии отжига стекла в Сочи
Газоснабжение линии отжига стекла в Сочи
После формования стеклянное изделие еще проходит управляемое нагревание и охлаждение. От температурной истории зависит снятие внутренних напряжений, поэтому газовую сеть линии отжига нельзя подбирать только по длине печи. Для нового стекольного комплекса в Сочи связываем подачу топлива с отдельными зонами туннеля, движением конвейера и условиями безопасного останова. Технологический режим стекла задают специалисты производства и изготовитель линии.
Зоны туннеля задают нагрузку сети
На площадке уточняем размещение оборудования, направление движения изделий и сервисные проходы. Лазерным дальномером снимаем трассы до присоединений, сверяем высоты и места опор. У технолога получаем перечень нагреваемых зон, расчетные расходы и возможные сочетания работы. Одна суммарная мощность не показывает, как меняется давление возле дальней группы горелок.
В документации Antonini участок отжига разделяется на нагревательные, смешанные и охлаждающие модули. Воздух перемещается внутри зон, температуру контролируют термопары. Предусмотрены разные способы нагрева, включая электрический. Поэтому еще до проекта газопровода подтверждаем фактическое газовое исполнение и полный комплект заводской документации выбранной линии.
Способ нагрева определяет сопряжения
При прямом нагреве горячие продукты горения участвуют в циркуляции воздуха туннеля. В косвенном исполнении пламя находится внутри радиационных труб, а продукты сгорания удаляются своим путем. Эти схемы требуют разных решений со стороны технологического оборудования. Не соединяем удобные фрагменты двух вариантов в одну монтажную карту.
Для топливного газопровода сверяем применимость СП 62.13330.2011 и его действующих изменений. Отдельно согласуем вентиляцию, предусмотренное удаление продуктов сгорания, электрическое питание и разрешающие сигналы. Газопровод не опираем на случайную панель горячего туннеля. Его крепления и доступная арматура должны сохранять работоспособность при предусмотренных температурных перемещениях оборудования.
Проверяем подачу при изменении режима
Монтируем трубопроводы, опоры и отключающие устройства по рабочим чертежам. До закрытия соединений оформляем нужные осмотры и испытания. Манометр выбираем по проверяемому диапазону, средство контроля герметичности - по газовой среде и принятой методике. Чувствительные элементы заводской газовой группы защищаем от непредусмотренного испытательного давления.
При согласованном пуске сопоставляем давление у потребителей, последовательность включения зон и журнал управления. Отдельно наблюдаем переходы при изменении загрузки и останове конвейера. Допустимые действия автоматики берем из документации линии: прекращение движения не означает произвольного мгновенного отключения всех связанных систем. Защитные функции проверяем вместе с ответственными наладчиками, без перемычек и обхода блокировок.
Отклонение отжига разбираем вместе с технологом
Если температурный профиль уходит от задания, проверяем подачу газа под нагрузкой, сигналы датчиков и работу предусмотренного воздушного перемещения. Неисправный привод конвейера или рециркулятор нельзя исправить увеличением подачи топлива. Остаточные напряжения в изделии также не оцениваем по одной фотографии пламени: это отдельный технологический контроль стекла.
Монтажные дефекты устраняем после безопасного отключения соответствующего участка. Повторяем затронутые проверки, передаем схемы, результаты испытаний и границы обслуживания газовой сети. При подготовке работ Паллада согласует выезд, доступ к линии и участие ее поставщика. Так газоснабжение принимается как часть производственного комплекса, а качество отжига проверяется своей программой.
Частые вопросы
Каждая зона туннеля потребляет газ?
Нет, состав модулей и способ нагрева зависят от исполнения линии.
Отжиг заменяет огневую полировку кромки?
Эти процессы решают разные задачи после формования стекла.
Давление без нагрузки достаточно для приемки?
Нужны предусмотренные проверки при расчетных сочетаниях работающих потребителей.
