Газоснабжение стекольного цеха с кислородно-топливным нагревом в Хосте
Газоснабжение стекольного цеха с кислородно-топливным нагревом в Хосте
Расплав стекла после печи должен поступать к формованию с согласованным температурным распределением. На новом стекольном производстве в Хосте газоснабжение связываем с кислородно-топливными горелками форканала - закрытого канала подготовки расплава. Сеть топлива, независимый кислородный тракт и управление рассматриваем вместе с технологом линии.
Тепловая задача определяет горелочный комплект
До прокладки труб уточняем геометрию канала, температурный режим и число зон регулирования. Проверяем состав топлива, доступное давление и размещение коммуникаций. Для каждой зоны составляем ведомость расчетных расходов газа и кислорода, нагрузок и сигналов управления. Значения от другого размера горелки не используем как общую настройку стекольного цеха.
Изучаем Honeywell Eclipse PrimeFire FH. Это небольшие горелки смешения у сопла, устанавливаемые в соответствующие блоки форканала. Их назначение - поддерживать температурную однородность стекла, в том числе возле стенок канала. Совместимость горелки, огнеупорного блока и выбранного топливного исполнения подтверждаем по техническим данным изготовителя.
Раздельные среды сохраняем до аппарата
Газовую трассу выполняем по согласованной схеме с предусмотренными отсечением, контролем и доступом к обслуживанию. Отдельно организуем кислородную систему и требования к чистоте ее элементов. Ее арматура, уплотнения и применяемые материалы должны быть пригодны для кислорода; случайные смазки или детали из топливного узла сюда не переносятся.
Опоры и крепления труб согласуем с монтажной схемой горелочного блока. Маркировка и исполнительные схемы должны исключать перестановку газового и кислородного подключений. Учитываем тепловые воздействия на трубки, датчики и кабели. Защитные кожухи и проходы позволяют выполнять осмотр без опасного приближения к горячей части канала.
Наладку проводим по разрешенному сценарию
До подачи топлива проверяем готовность сетей и автоматики, результаты испытаний и соответствие монтажа рабочей документации. Используем манометры подходящих диапазонов, предусмотренные приборы контроля герметичности, расхода и температурной регистрации. Измерительный инструмент должен соответствовать среде, а не только иметь удобную шкалу.
Пуск форканала отличается от включения обычной отопительной горелки. Последовательность подготовки, прогрева и разрешения подачи назначают по проекту линии и заводской документации. Проверяем сигналы готовности, отсечение при предусмотренных отказах и порядок восстановления. Ни одну защиту не перемыкаем ради продолжения испытания; конкретные расходы и температуры не назначаем по внешнему виду пламени.
Неравномерный нагрев ищем по зоне
Если температура меняется вдоль канала, сопоставляем показания датчиков, расходы обеих сред, работу управления и состояние горелочных блоков. Поврежденное сопло или огнеупор нельзя исправить бесконтрольным увеличением подачи. После безопасного останова и охлаждения согласуем замену совместимых деталей и повторную настройку с ответственными за технологию.
Топливную сеть проверяем в области применения СП 62.13330.2011 и актуальных изменений. Этот свод правил не заменяет отдельные требования кислородной системы и технологического оборудования. Передаем схемы раздельных сред, результаты испытаний, настройки и перечень действий оператора при неисправности. Заказчику предлагаем начать с исходных данных форканала: по ним определяются газовая нагрузка, состав комплекта и проверяемый режим нагрева.
Частые вопросы
Кислород допускается подать через обычный газовый редуктор?
Пригодность оборудования для конкретной среды подтверждают отдельно.
Один комплект подходит для всех зон?
Размеры горелок, блоки и режимы подбирают по расчетной тепловой задаче.
После отсечения возможен немедленный запуск?
Сначала устанавливают причину и выполняют согласованную последовательность восстановления.