После охлаждающего теплообменника остаются влажные поверхности, к которым нужно сохранить доступ даже в готовой вентиляционной установке. Для нового гостиничного комплекса в Сочи рассматриваем УФ-обработку поверхности такого узла вместе с фильтрацией, отводом конденсата и наладкой воздуха. Дополнительное оборудование выбираем для конкретной секции, а работоспособность вентиляции подтверждаем измерениями всей системы.

Сначала разбираемся с влажной секцией

На объекте обследуем место установки агрегата, пути заноса и сервисные проходы. Проверяем расположение фильтра, охладителя, поддона и сифона. В проекте сопоставляем расходы воздуха, холодовую нагрузку и условия образования конденсата. Лазерным дальномером измеряем доступную глубину секции; лампа не должна занимать пространство, необходимое для извлечения обслуживаемой детали.

Для обследования теплообменника используем доступный осмотр и эндоскоп в разрешенных условиях. Дифференциальным манометром контролируем сопротивление, анемометром проверяем движение воздуха, термогигрометром - состояние потока. Если поддон не опорожняется, сначала исправляем слив и его связь с давлением в корпусе. Излучатель не устраняет строительный мусор, поврежденный фильтр или неправильный сифон.

Свет направляем на поверхность охладителя

Руководство Sanuvox IL Coil Clean описывает размещение ламп перед поверхностью промышленного испарительного теплообменника. Это задача обработки поверхности внутри установки, а не обещание стерильного воздуха во всех номерах. Для компоновки требуется расчет расположения и количества модулей; одну длину лампы не назначаем на любой охладитель по его внешней ширине.

Сопоставляем крепления, направление отражателя и зоны затенения. По документации проверяем допустимые условия среды и исполнение питания. Выносной блок располагаем снаружи агрегата в сухом месте. Не переносим технические параметры старого руководства или другой региональной комплектации на новую поставку. Облучаемые полимерные части и фильтры защищаем в соответствии с документацией.