Монолитный деловой корпус с трубобетонными колоннами в Дагомысе
Монолитный деловой корпус с трубобетонными колоннами в Дагомысе
Пустая стальная труба и та же колонна после заполнения бетоном работают по-разному. Монтажные нагрузки появляются раньше, чем конструкция получает предусмотренную совместную работу материалов. При строительстве нового делового корпуса в Дагомысе связываем трубобетонные колонны с фундаментом, узлами перекрытий и последовательностью возведения. Отдельно проверяем состояние каркаса до заполнения и после достижения требуемой прочности.
Уточняем, что именно приходит на площадку
В техническом руководстве Peikko семейство ATLANT включает разные исполнения: трубу с арматурным каркасом и вариант Strong со стальным сердечником. Поставка также различается по месту заполнения бетоном. Для рассматриваемого решения выбираем предусмотренное проектом бетонирование на площадке. Не переносим инструкции для готовой заводской колонны на пустой элемент, который еще только предстоит заполнить и выдержать.
Сопоставляем ведомость колонн с этажами, типами узлов и монтажной последовательностью. Уточняем временное раскрепление, места подачи смеси и доступ к верхнему контрольному отверстию. Фундамент и анкеры принимаем до разгрузки элементов. Геодезическими приборами проверяем оси и отметки, сверяем положение закладных. Соответствие только наружного размера трубы не подтверждает комплектность внутреннего армирования, опорных пластин и деталей передачи усилий.
Выверяем каркас в монтажном состоянии
Колонну поднимаем штатным способом, устанавливаем на подготовленный узел и закрепляем согласно проекту производства работ. Контролируем вертикальность, соединения и временные связи. Порядок установки балок и устройства монолитных участков увязываем с несущей способностью незаполненного элемента. Расчет готового здания нельзя автоматически применять к промежуточному состоянию, когда часть связей и бетонного заполнения отсутствует.
Для сталежелезобетонной схемы проверяем область СП 266.1325800.2016, включая ограничения по материалам и среде. Производство и приемку относящихся к задаче работ связываем со СП 70.13330.2012. Для площадки отдельно рассматриваем сейсмическую часть по применимой редакции СП 14.13330.2018. Сам изготовитель предусматривает индивидуальное проектирование при сейсмических воздействиях; зарубежное одобрение системы не становится общим разрешением для любого корпуса в Дагомысе.
Заполняем полость по выбранной технологии
До бетонирования проверяем чистоту внутреннего пространства и отсутствие воды, исправность подающего соединения и доступ для контроля заполнения сверху. Смесь заказываем с согласованными характеристиками, включая заполнитель и удобоукладываемость. При получении сверяем документы, контролируем предусмотренные параметры и фиксируем принадлежность партии к конкретной колонне. Самоуплотняющуюся и обычную смесь не считаем взаимозаменяемыми по способу уплотнения.
Руководство ATLANT описывает подачу снизу и заполнение сверху. Выбранный способ закрепляем в технологической карте. При подаче снизу проверяем совместимость соединения с насосным рукавом, размещение трассы и возможность безопасного отсоединения. Если движение смеси прекратилось и давление растет, не пытаемся пробить затор повышением давления. Останавливаем операцию и действуем по согласованной процедуре, сохраняя устойчивость колонны и безопасность зоны.
Контролируем заполнение и передачу нагрузки
За верхним уровнем наблюдаем через предусмотренный доступ. Проверяем необходимость доведения заполнения и уплотнения по инструкции выбранного исполнения. Отсутствие видимого вытекания снизу не доказывает, что вся полость заполнена без дефектов. Сохраняем сведения о смеси, последовательности подачи, замечаниях и контрольных операциях. При подозрении на неполное заполнение привлекаем ответственного инженера и назначаем подходящую проверку, а не закрываем вопрос окраской трубы.
Уход, температурный контроль и дальнейшее нагружение выполняем по принятой программе. После подтверждения проектных условий завершаем связанные монолитные участки и снимаем предусмотренные временные элементы в установленной очередности. Передаем исполнительную геодезию, документы бетона и соединений, результаты контроля и сведения о согласованных отклонениях. Готовность делового корпуса подтверждаем по прослеживаемой работе всего каркаса от основания до перекрытий.
Частые вопросы
Любая стальная труба подходит для такой колонны?
Нужен рассчитанный элемент с установленными материалами, внутренними деталями и узлами передачи нагрузки.
Можно заранее убрать временные раскосы после заполнения?
Момент снятия определяется проектной последовательностью и подтвержденным состоянием каркаса, а не окончанием подачи смеси.
Наличие бетона автоматически подтверждает огнестойкость?
Требуемый результат обосновывают для конкретного сечения, узлов, нагрузки и условий применения.