Газоснабжение бумажного производства с инфракрасной сушкой полотна в Адлере
Газоснабжение бумажного производства с инфракрасной сушкой полотна в Адлере
На линии нанесения покрытия бумажное полотно движется непрерывно, а влажность после обработки должна оставаться управляемой по его ширине. Для нового бумажного производства в Адлере рассматриваем газоснабжение бесконтактной инфракрасной сушки. Топливную часть увязываем с движением полотна, воздушным трактом и управлением секциями. Задача отличается от отопления цеха: энергия подводится к материалу в определенной точке технологической линии.
Режим линии переводим в задание на газ
Совместно с технологом уточняем вид бумаги или картона, наносимое покрытие, ширину полотна и рабочие скорости. Проверяем, какие секции сушилки действуют одновременно, как меняется нагрузка при смене продукции и что происходит при остановке. Расход газа принимаем по документации выбранного оборудования и расчетному сценарию, а не по площади производственного помещения. Давление у ввода и у потребителя рассматриваем раздельно.
В технических материалах Ircon-Solaronics газовый GemDryer описан как сочетание инфракрасных излучателей и воздушных сопел. UniDryer объединяет излучение с воздушной сушкой в одной системе. Выбранную комплектацию уточняем до проектирования подводов. Электрические инфракрасные кассеты из соседнего раздела каталога не считаем газовыми, а наличие теплой поверхности над полотном не подтверждает способ энергоснабжения конкретной машины.
Прокладываем подводы с доступом к обслуживанию
На площадке измеряем будущие трассы и проходы, проверяем расположение сушильной секции относительно несущих конструкций и других коммуникаций. Газовую арматуру и контрольные точки размещаем с предусмотренным доступом. Поддерживающие конструкции воспринимают массу труб, сохраняя допустимые усилия на присоединениях машины. Горячие зоны и подвижные части линии учитываем при выборе трассы, защитных устройств и способов обслуживания.
По проекту собираем топливный тракт, регулирующие и запорные устройства. Сверяем направление потока, соответствие исполнения газа и комплектность поставки. Для резьбовых или фланцевых соединений применяем предусмотренные материалы и инструмент, не назначая один способ уплотнения для всех узлов. Соединения, которые должны остаться доступными для проверки, не прячем за неразборной облицовкой. При устройстве топливных подводов учитываем СП 62.13330.2011 и проверенные актуальные изменения, соотнося его область с газовой сетью производства.
Согласуем остановку полотна до первого пуска
Проектом управления связываем разрешение подачи топлива с готовностью комплектной сушильной установки. Вместе с изготовителем и технологом определяем безопасное состояние при потере воздушного потока, остановке полотна, обрыве и аварийной команде. Фактическую матрицу сигналов проверяем по документации поставленной линии. Не выдаем общий перечень возможных отказов за готовую заводскую программу для любого сушильного оборудования.
До пуска выполняем предусмотренные проверки герметичности и готовности смежных систем. Используем приборы соответствующего диапазона, контролируем разрешенные измерительные точки. Испытания автоматики проводим согласованным способом: опасный реальный отказ не создаем только ради демонстрации защиты. Возврат в работу должен происходить по установленной процедуре с выяснением причины, а не простым сбросом сообщения на панели оператора.
Сопоставляем топливную сеть и профиль сушки
Во время наладки регистрируем газовые параметры и события включения секций. Результат на полотне оцениваем совместно с технологом подходящими средствами контроля влажности и температуры. Случайный замер воздуха в цехе не описывает состояние покрытия. Если по ширине остается неравномерность, проверяем режим секций, движение полотна и воздушный тракт, сопоставляя данные с фактической подачей газа.
Повышать расход всей установки для устранения отдельной влажной полосы без диагностики не начинаем. После безопасного отключения осматриваем затронутый узел, устраняем подтвержденную причину и повторяем контроль на согласованном режиме. Передаем исполнительную схему газовой сети, результаты испытаний, настройки и границы обслуживания сторон. При подготовке нового производства в Адлере организуем обследование площадки и увязку газоснабжения с комплектной сушильной линией до заказа основных подводов.
Частые вопросы
Газовая сушилка одновременно отапливает помещение?
Ее основная задача - технологическая обработка полотна; отопление и общеобменную вентиляцию рассчитывают отдельно.
Можно выбирать режим только по температуре излучателя?
Нужно учитывать свойства покрытия, скорость, влажность и принятую схему передачи энергии материалу.
Где заканчивается газомонтаж и начинается наладка технологии?
Границы фиксируют в проекте и договоре, а совместные проверки согласуют с изготовителем линии и ответственным технологом.